185 6616 1122136 8626 5537
1.降低摩擦系数，减少咬合粘黏 DLC 自润滑特性优秀，干态摩擦系数低。铍铜摩擦时容易和配对金属发生粘着磨损，出现拉毛、咬死。镀 DLC 之后，接触面不容易相互粘连，往复滑动的摩擦阻力明显下降，适合持续运动的摩擦件。
2.提升表面耐磨，保护弹性基体 C17200 时效后也就 HRC36~45，基体偏软。2~5μm 薄 DLC 薄膜，不会改变基材本身的弹性、尺寸，不会破坏铍铜自带的回弹性能，又能在表面形成一层耐磨防护膜，提升耐磨寿命。
3.耐腐蚀，隔离介质 铍铜会在潮湿环境氧化变色，遇到部分介质易腐蚀。DLC 致密薄膜可以隔绝水汽、油污、部分化学介质，减少基材氧化，稳定摩擦性能。
4.不影响导电 / 无磁特性
铍铜很多场景需要无磁。选择金属掺杂 DLC，可保留一定导电性，同时维持无磁；纯 a-C:H 类 DLC 绝缘，按需选型，不会破坏铍铜原本无磁这个核心优势。
1.铍铜时效温度不高，DLC沉积温度不能过高，高温会导致铍铜回火软化，直接丢失弹性。优先低温 DLC 工艺。
2.铜合金本身附着力难度高于钢，一定要加过渡打底层（铬或者钛过渡层），不然膜层容易起皮脱落。
3.铍铜表面抛光、除油清洗要求严格，残留油污会直接造成掉膜。
