夹具挂具量身定做
PVD(Physical Vapor Deposition)--物理气相沉积:在真空条件 下,采用物理方法,将材料源表面气化成气态原子、分子或部分电离成离 子,并通过低压气体(或等离子体)过程,在基体表面沉积具有某种特殊功 能的蒲膜的技术。针对滚刀、刀片、铣刀、模具不同产品,设计定做夹 具挂具,保证镀膜的均匀性和功能性,提高产品质量。
离子清洗和弧源技术
为了提升硬质薄膜和基体表面 的结合力,必须完全去除基体表面的 氧化层。超微中程自主研发的离子 清洗设备,主要是利用等离子体里的 离子作纯物理的撞击,把材料表面的 原子或附着材料表面的原子打掉,离 子清洗具有无沾污、表面结构完整 无微坑等优点。和PVD工艺完美融合,明显提高涂层结合力,提高使用寿命。
多弧离子真空镀膜已经成为沉积 金属超硬薄膜的主要技术,它金属离化 率高,金属离子流密度高。超微中程引 进国外最新的弧源技术结合国内设备 的特征,研发出的独特的制备工艺,每 一个弧斑都是电子发射源,金属蒸发 源、金属离化源。高密度电子流和蒸 汽流,碰撞产生电流,可以获得高离化 率的金属离子流,膜层致密度高,颗粒 细,均匀性高,沉积效率高。
PVD工艺的制作过程
01、检查涂层零件的质量与表面状况,确保无次品进入生产线
02、清洗前处理,通过物理机械及化学品预处理工件表面涂层去除不必要的杂质
03、干净的表面对涂层至关重要,采用先进的清洗技术,在多级超声波设备中使用碱性水溶液进行清洗
04、采用国际先进的涂层技术---空心阴极与多弧复合多功能离子镀膜机
05、出货检查,包括硬度、厚度、结合力、外观等,确保优秀品质
可涂层材料及表面要求
可加工材料
高速钢;硬质合金;热作、冷作工具钢;不锈钢;
材料要求:
涂层温度450度高温,保证材料不会变形和硬度变低
表面要求:
表面不可有电镀、氧化和其他表面处理;
表面不可有大量的锈斑、裂纹、焊接点;
表面粗糙度不可太大,通常Ra0.2;
作为针对性破局之作,该模具采用前沿镀钛工艺对表面进行深度强化,从根源上解决传统模具易磨损、易粘料、寿命短的通病。镀钛处理后,模具表面形成致密坚硬的钛合金涂层,硬度实现质的飞跃,耐磨性能大幅提升。在连续 8 小时高强度冲压测试中,其表面无明显磨损,即便面对不锈钢、高强度合金等难加工材料,也能保持稳定切削精度,彻底改变传统模具 “用不久、易损耗” 的困境。 同时,镀钛涂层自带优异自润滑属性,完美解决材料粘连难题。冲压过程中,涂层形成天然隔离层,让冷轧板、热轧板、有色金属等各类材料顺畅脱离,不仅避免冲压件表面拉伤、起毛刺,无需二次打磨,大幅提升产品合格率,还减少模具清理时间,缩短生产节拍。
在表面处理技术的激烈角逐中,DLC 类金刚石涂层之所以能脱颖而出、稳居 “涂层王者” 地位,绝非偶然。其核心竞争力在于打破了传统涂层 “顾此失彼” 的性能瓶颈,将高硬度、自润滑、耐腐蚀、低温镀膜四大核心优势集于一身,形成无短板的全能表现,在各行业应用中展现出碾压级的综合实力,成为全球工业与消费领域的通用首选。
CrN 氮化铬涂层采用先进 PVD 物理气相沉积工艺,与模具基材形成极强的冶金结合力,附着力远超传统喷涂工艺的铁氟龙。无论模具面临高频次开合、高温注塑压力,还是复杂型腔的应力冲击,涂层都能牢牢锁住基材,杜绝脱层掉膜问题,从根源上避免因表面处理失效导致的生产中断,让模具持续稳定运行。