夹具挂具量身定做
PVD(Physical Vapor Deposition)--物理气相沉积:在真空条件 下,采用物理方法,将材料源表面气化成气态原子、分子或部分电离成离 子,并通过低压气体(或等离子体)过程,在基体表面沉积具有某种特殊功 能的蒲膜的技术。针对滚刀、刀片、铣刀、模具不同产品,设计定做夹 具挂具,保证镀膜的均匀性和功能性,提高产品质量。
离子清洗和弧源技术
为了提升硬质薄膜和基体表面 的结合力,必须完全去除基体表面的 氧化层。超微中程自主研发的离子 清洗设备,主要是利用等离子体里的 离子作纯物理的撞击,把材料表面的 原子或附着材料表面的原子打掉,离 子清洗具有无沾污、表面结构完整 无微坑等优点。和PVD工艺完美融合,明显提高涂层结合力,提高使用寿命。
多弧离子真空镀膜已经成为沉积 金属超硬薄膜的主要技术,它金属离化 率高,金属离子流密度高。超微中程引 进国外最新的弧源技术结合国内设备 的特征,研发出的独特的制备工艺,每 一个弧斑都是电子发射源,金属蒸发 源、金属离化源。高密度电子流和蒸 汽流,碰撞产生电流,可以获得高离化 率的金属离子流,膜层致密度高,颗粒 细,均匀性高,沉积效率高。
PVD工艺的制作过程
01、检查涂层零件的质量与表面状况,确保无次品进入生产线
02、清洗前处理,通过物理机械及化学品预处理工件表面涂层去除不必要的杂质
03、干净的表面对涂层至关重要,采用先进的清洗技术,在多级超声波设备中使用碱性水溶液进行清洗
04、采用国际先进的涂层技术---空心阴极与多弧复合多功能离子镀膜机
05、出货检查,包括硬度、厚度、结合力、外观等,确保优秀品质
可涂层材料及表面要求
可加工材料
高速钢;硬质合金;热作、冷作工具钢;不锈钢;
材料要求:
涂层温度450度高温,保证材料不会变形和硬度变低
表面要求:
表面不可有电镀、氧化和其他表面处理;
表面不可有大量的锈斑、裂纹、焊接点;
表面粗糙度不可太大,通常Ra0.2;
石墨模具凭借导热快、耐高温、膨胀系数小、易加工等优势,广泛用于烧结、压铸、热压、注塑、有色金属成型等领域,但石墨本身先天短板明显:材质疏松、硬度低、易掉粉剥落、极易粘料、高温易氧化、摩擦阻力大。想要稳住精度、拉长寿命、提升良品率,做 DLC 类金刚石涂层是最优解决方案。
在百叶窗连续大批量冲压生产中,刀具性能直接决定加工效率、产品质量与综合成本。为何行业内普遍选用金黄色氮化钛(TiN)涂层刀片?核心在于其针对薄金属板材高速冲压场景的精准适配性,能从根本上解决普通刀片的性能短板,以下从技术原理与实际应用维度展开专业解析。
不少人常会混淆 DLC 镀层与 PVD 镀层,其实二者并非并列关系,而是两个不同维度的概念。PVD(物理气相沉积)是一种镀膜工艺,包含磁控溅射、等离子增强沉积等技术;DLC(类金刚石镀层)是一种硬质镀膜材料,市面上绝大多数 DLC 镀层,都需要通过 PVD 工艺加工制备。下面从工艺特性、核心性能、应用场景、选型标准四大维度,全面解析二者的区别。